激光冲孔是一种通过高功率密度脉冲热源（低于激光切割）进行冲孔的激光处理技术。通过单个或多个脉冲可以实现孔径的形成。
在冲孔过程中，首先使用冲孔模式准备足够大的孔，以便后续的切割过程从这里开始。钻孔或穿透过程需要一个具有高峰功率的可重复脉冲激光束和一个高空气压。工件穿透后，激光束通过峰值功率降低，甚至转换为无脉冲模式。
固体激光波长，可实现高强度脉冲输出，因此更适合激光打孔，如激光打孔，Nd:YAG激光器，Nd:glass激光器和Nd:ruby激光器。
CO2.激光器通常用于打开陶瓷、复合材料、塑料或橡胶等非金属材料。金属激光钻孔需要脉冲激光，光束聚焦功率密度为10^5W/mm^2(6.5W/in.^2×10^7W/in.^2)以上。
聚焦激光束
在激光冲孔模式下，脉冲激光峰值功率束需要用短焦距镜头聚焦到直径为0的光斑。钻孔所需的功率密度水平为6毫米。
激光束的低发散度可以通过特定的激光谐振器来实现。通过改变聚焦装置的光圈，可以实现光束直径的控制。因此，光圈可用于提高聚焦光束的能量密度和光束的强度分布。
激光钻孔技术的优点
激光钻孔具有激光切割的大部分优点。激光束的摄入和冲孔只需要在光束和材料表面形成一定的角度，有效避免了机械加工过程中结构干扰造成的冲击破碎事件。
激光打孔的其他优点
1.开孔时间短
2.自动化适应性强
3.可用于穿透加工困难的开孔材料
4.与机械开孔相比，开孔过程中与工件之间没有机械磨损
激光冲孔是最早实用的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光冲孔主要用于铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基材料、铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基合金、钛、铂、普通硬合金磁性材料和非金属材料、人造宝石、钻石薄膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。